Alumínium kábel

A kábelgyártás következetes ellenőrzést igényel a vezetőfeldolgozás, a szigetelés extrudálása, a mag összeszerelése, a páncélozás, a burkolat, a tesztelés és a csomagolás során – minden szakasz befolyásolja az elektromos teljesítményt, a méretek konzisztenciáját, a telepítési viselkedést és a szolgáltatás megbízhatóságát.

Nyersanyag ellenőrzés
A beérkező anyagok – alumínium/ötvözet rúd, XLPE/PVC/PE/LSZH keverékek, acél/alumínium huzal, acélszalag, töltőanyagok, kötőszalag és kábeldobok – minősége, dokumentációja, felületi állapota, átmérője, tömege, tétele, színe és tárolási követelményei tekintetében ellenőrzik.

Alumínium rúdrajz
Az alumínium rudat a szerszámokon keresztül húzzák át az átmérő csökkentése érdekében – szabályozzák a huzal átmérőjét, a felület minőségét, a kerekséget, a nyúlást, a szakító tulajdonságokat, a kötés minőségét, a tisztaságot és az orsó tekercselését.

Lágyítás, ahol szükséges
A szabályozott hőkezelés biztosítja a szükséges rugalmasságot, nyúlást, kezelést, sodródást és lezárási tulajdonságokat – a hőmérséklet, az idő és a hűtés a vezető specifikációi szerint szabályozott.

Karmester Stranding
Az egyes vezetékek egymásba vannak sodrva – szabályozzák a vezetékek számát, átmérőjét, sodrási irányát, fektetési hosszát, vezeték átmérőjét/kerekségét, felületi simaságát, feszültségét és az illesztések elhelyezését a stabil, extrudálásra{0}}kész vezetők érdekében.

Vezető tömörítés
A tömörítő szerszámok csökkentik a vezeték átmérőjét és javítják a kerekséget, csökkentik a szálak közötti távolságot az egyenletesebb szigetelés extrudálása, kisebb átmérők és jobb szerkezeti stabilitás érdekében – a tömörítési aránynak a jóváhagyott tervezési határokon belül kell maradnia.

Vezető ellenállás vizsgálata
A rendszer az ellenállást méri és a hőmérsékletet -korrigálja a névleges keresztmetszet- és szabvány szerint – ez biztosítja az elektromos megfelelőséget még akkor is, ha a méretek megfelelőnek tűnnek.

Szigetelés extrudálás
Az XLPE-t folyamatosan extrudálják – szabályozva a keverék tisztaságát, az extrudálási hőmérsékletet, a vonal sebességét, a szigetelés vastagságát (beleértve a minimálisat), az excentricitást, a felület simaságát, a központosítást, a hűtést és a kikeményedést.

Online Spark tesztelés
Az extrudálás során a szigetelt vezető áthalad egy szikratesztelőn, hogy azonosítsa a folytonossági hiányosságokat vagy hibákat – a szigetelés vastagsága, a feszültség fokozata, a szabvány és a belső követelmények alapján kiválasztott paraméterek.

Alapvető azonosítás
A szigetelt vezetékeket a szigetelés színei, nyomtatott számok/betűk, hosszanti csíkok vagy vásárlói jelölések azonosítják – láthatónak és következetesnek kell maradniuk; a helytelen azonosítás jelentős minőségi probléma.

Magcsavarás és összeszerelés
A többerű kábelek szigetelt vezetőkkel vannak összecsavarva, és töltőanyagokkal vannak összecsavarva az alak és a stabilitás érdekében – ez szabályozza a magok sorrendjét, azonosítását, fektetési irányát/hosszát, töltőanyag elhelyezését, feszességét, összeszerelési átmérőjét és kerekségét.

Kötőszalag alkalmazás
A szalagot az összeszerelt magok körül következetes átfedéssel, megfelelő feszültséggel, teljes lefedettséggel és kompatibilitás mellett hordják fel – a szerkezetet a szigetelés károsodása vagy túlzott átmérő létrehozása nélkül rögzítik.

Belső hüvely vagy ágynemű extrudálás
A belső köpeny az összeszerelt magokra van extrudálva, hogy megtartsa az összeállítást, sima páncélalapot hozzon létre, a magokat elválasztja a páncéltól, javítja a geometriát és védi a páncélozás során – a vastagságot, az excentricitást, a felület minőségét és az átmérőt figyelik.

Acélhuzal vagy alumíniumhuzal páncélozás
A páncélhuzalok spirálisan vannak felhordva – szabályozza az anyagot, a huzal átmérőjét/számát, a lefedettséget, a fektetés irányát/hosszát, a feszültséget, a kábelátmérőt és a felületi konzisztenciát az egyenletes, rés--mentes, sérülés--mentes alkalmazás érdekében.

Acélszalagos páncélozás
Egy vagy több fémszalagot alkalmaznak – szabályozzák a szalag szélességét/vastagságát, az átfedést, a tekercselés irányát, a feszültséget, a felület állapotát és a fedőréteg konzisztenciáját az alatta lévő rétegek károsodása nélkül.

Külső burkolat extrudálása
A külső burkolat extrudálva van az elkészült összeállításon – szabályozza a vegyületet, a színt, a vastagságot (beleértve a minimálisat), az excentricitást, a felület minőségét, a teljes átmérőt, a nyomtatási pozíciót és a hűtést a sima, folyamatos, hibamentes -kidolgozás érdekében.

Kábelnyomtatás és mérőjelölés
Az azonosítót kinyomtatják az extrudálás során vagy után – ellenőrzi a gyártó nevét, megnevezését, névleges feszültségét, vezetékméretét, magszámát, szabványt, vásárlói márkát, olvashatóságot, távolságot, mérősorrendet és a tétel azonosítását.

Végső elektromos tesztelés
A kész kábeleket a specifikáció szerint tesztelik – beleértve a vezető ellenállást, a feszültségállóságot, a szigetelési ellenállást, a részleges kisülést (ha van), a folytonosságot és az egyéb szabványos{0}}megkövetelt teszteket.

Méretvizsgálat
A méretek hitelesítése kalibrált berendezéssel történik – a vezeték átmérője, a szigetelés vastagsága (beleértve a minimális és az excentricitást), az ágyazat vastagsága, a páncél átmérő/huzal, a burkolat vastagsága (beleértve a minimálisat), a teljes átmérő és az ovális.

Kábel visszacsévélés és hosszmérés
A kész kábelt feltekerik a dobokra – ellenőrzi a hosszt, a mérőjelöléseket, a dob méretét/terhelési irányát, a hajlítási sugarat, a rétegződést, a végvédelmet és a dob súlyát az egyenletes tekercselés érdekében.

Csomagolás és végső ellenőrzés
Szállítás előtt a csomagolt kábelen ellenőrizzük a modellt, a dobszámot, a kábelhosszt, a bruttó/nettó tömeget, a végtömítést, a dob állapotát, a címkéket, a nyilak, az emelési jelek, a szállítási jelek, a beszerzési rendelést, a mennyiséget és a szükséges dokumentumokat – csak jóváhagyott termékeket bocsátanak ki.